餐飲智能自動(dòng)隔油提升設(shè)備為了讓管道以及設(shè)備能夠正常運(yùn)行，不受污水流量過大或污水濃度等因素影響，調(diào)節(jié)池作用主要是均勻質(zhì)和量，通常還能夠同時(shí)帶有沉淀、加等功能。

1.效率高。該工藝對(duì)廢水中的有機(jī)物，氨等均有較高的去除效果。當(dāng)總停留時(shí)間大于54h，經(jīng)生物脫后的出水再經(jīng)過混凝沉淀，可將COD值降100mg/L以下，其他指標(biāo)也達(dá)到排放，總?cè)コ试?0%以上。 2.流程簡單，投省，操作費(fèi)用低。該工藝是以廢水中的有機(jī)物作為反硝化的碳源，故不需要再另加甲醇等昂貴的碳源。尤其，在蒸氨塔設(shè)置有脫固定氨的裝置后，碳比有所提高，在反硝化過程中產(chǎn)生的度相應(yīng)地降低了硝化過程需要的耗。3.缺反硝化過程對(duì)污染物具有較高的降解效率。如COD、BOD5和SCN-在缺段中去除率在67%、38%、59%，酚和有機(jī)物的去除率分別為62%和36%，故反硝化反應(yīng)是為經(jīng)濟(jì)的節(jié)能型降解過程。4.容積負(fù)荷高。由于硝化階段采用了強(qiáng)化生化，反硝化階段又采用了高濃度污泥的膜技術(shù)，有效地提高了硝化及反硝化的污泥濃度，與外同類工藝相比，具有較高的容積負(fù)荷。5.缺/好工藝的耐負(fù)荷沖擊能力強(qiáng)。當(dāng)水水質(zhì)波動(dòng)較大或污染物濃度較高時(shí)，本工藝均能維持正常運(yùn)行，故操作管理也很簡單。通過以上流程的比較，不難看出，生物脫工藝本身就是脫的同時(shí)，也降解酚、氰、COD等有機(jī)物。結(jié)合水量、水質(zhì)特點(diǎn)，我們推薦采用缺/好(A/O)的生物脫(內(nèi)循環(huán)) 工藝流程，使污水處理裝置不但能達(dá)到脫的要求，而且其它指標(biāo)也達(dá)到排放。

1.不能正常那出水原因：可能是接觸化池、沉淀池、池、污泥池等聯(lián)通管道發(fā)生堵塞，般堵塞物為脫落的生物膜或者是損壞的彈性立體填料。解決措施：及時(shí)疏通管道，將堵塞物清理干凈即可。2.生物膜掛接效果不明顯原因：接觸化膜曝氣不均勻，二沉池污泥的泵提不明顯。解決措施：定時(shí)檢查接觸化膜的曝氣是否正常，查看二沉池污泥是否泵提該池，若是都正常，可向該池投加適量的白糖、尿素。3.出水水質(zhì)不達(dá)標(biāo)，水過大原因：接觸化池曝氣不均勻或者是接觸化池長時(shí)間停運(yùn)，沉淀池污泥過多，以及裝置停運(yùn)和長期未對(duì)出水口行。解決措施：重新培養(yǎng)生物膜，對(duì)沉淀池的污泥清除，適時(shí)對(duì)裝置和出水口行清理。4.接觸化池曝氣不均勻原因：曝氣風(fēng)機(jī)的出口閥門位置不正常，曝氣頭損壞。解決措施：及時(shí)調(diào)整曝氣風(fēng)機(jī)的出口閥門，修理曝氣頭。5.自動(dòng)控制出現(xiàn)故障原因：電源不正常，配套升泵和曝氣風(fēng)機(jī)損壞。解決措施：及時(shí)檢修電源，檢查電流是否過大，開關(guān)是否斷開。6.運(yùn)行過程中噪音過大原因：1.管道堵塞引起壓力升高；2.皮帶罩安裝不當(dāng)引起振動(dòng);3.電機(jī)軸承磨損；4.風(fēng)機(jī)內(nèi)入灰塵造成研傷；5.無潤滑油；6.潤滑不良；7.V形帶輪松動(dòng)；8.三角帶打滑。解決措施：清理或更換管路；重新裝好皮帶罩更換新的軸承拆修風(fēng)機(jī)；檢查供油系統(tǒng)；清洗滴油嘴和油過濾器；緊固頂絲；調(diào)整皮帶張緊度。

餐飲智能自動(dòng)隔油提升設(shè)備