全自動隔油強排除渣型油水分離器水壓強度試驗和嚴密性試驗合格后應按工程設計要求行定壓補水裝置的調試，可置于地下室熱力間或技術夾層內，應對設備基礎的平面位置、幾何尺寸行復檢。

1.引用處理過后的水實現設備內循環(huán)將過濾系統和除渣系統行全面清洗。
2.檢查螺絲并行緊固處理，以防在使用中脫落；檢查傳動系統各操作手柄，電器開關位置正確無松動。
3.自動耦合安裝，方便水泵維修、保養(yǎng)。
4.合上控制電源開關和控制電源變壓器二次側上器。
5.因該裝置配管均系小口徑，易凍壞，故切忌露天設置，以免影響正常工作。 
6.需預壓的基礎，應預壓合格并有預壓沉降記錄。
7.同時吸納膨脹量和補水定壓及單補水定壓功效兩種，確定可調容積時請根據系統設計，準確確定可調容積的數據。
8.采用控制系統,即所有水泵均采用變頻調速拖動,也可采用變頻控制系統。
9.通過全自動導油系統將比重小的油脂地導入到放油口附近，利用熱傳導恒溫技術，對油脂行360度加熱，始終保持油脂液態(tài)，打開放油閥集中排油桶里。
10.安裝工程施工前，其相應的土建工程應基本完成，當安裝工程必須與土建工程配合施工時，有關的設備基礎，地坪、管道溝槽等應已完工，其砼強度不低于設計強度的75%。

1.選型時需確定系統。
2.采用穩(wěn)壓罐穩(wěn)壓貯能與變頻調速技術相結合，自動調速雙重節(jié)能。
3.污水箱：采用304不銹鋼板焊接制成，箱體自帶檢修口。
4.全面保護污水提升系統；液位控制器采用雙液位浮球控制系統，液位控制特點更準。
5.人機界面觸摸面板操作，在人機界面上可通過觸摸式按鍵靈活設定工作壓力。
6.排氣管與膨脹管均應連于循環(huán)泵吸入側回水總管上，按水流方向先接排氣管,相距2米以外處再接膨脹管，即回水先流經排氣管接特點再流經膨脹管接特點(定壓特點)。
7.機組與墻面或其它設備之間應留有不小于0.7m的間距。
8.若需停止1＃水泵時，可再按下使1＃泵啟／停按鈕抬起，此時1KM器釋放，1＃泵停止。
9.安裝前，清除基礎表面和地腳螺栓留孔中的雜物，放置墊鐵部位表面應鑿平。
10.不堵塞：由于采用雜質和污水分離技術，水泵的葉輪不接觸雜物，避免了泵的堵塞。
11.自動化控制運行：由于采用了單片機、PLC控制，實現了自動運行、集群、故障等功能。
12.免清掏：污水和雜質實現分離，外排時起排出，真正實現了免清掏
13.重力分離原理的全自動隔油設備必須保證水高度要高于出水高度。般有地面安裝、地下室安裝、懸掛式安裝。用戶可根據具體需要行選擇。
14.將水泵工作制度選擇開關置于“自動"位置上，則水泵按時序液位自動控制。
15.水泵機組其工作性可以適應水源的較大范圍內的壓力變化,不會產生過載現象.
16.安裝的房間應有良好的通風，且室內溫度不低于5℃，不高于40℃。如需安裝在有凍結危險的室外時，應考慮防風雨、防凍等措施。  
全自動隔油強排除渣型油水分離器