一體化凈水處理設(shè)備為了維持較低的污泥負(fù)荷，要求較大的回流比，方可保證系統(tǒng)硝化良好，但回流污泥也將大量硝鹽帶入?yún)挸兀臈l件是厭狀態(tài)。

1.該工藝在保證總的污泥回流比為60%~100%的情況下，般到厭段的回流污泥比為10%，即可滿足的需要，而其余的回流污泥則回流到缺段以保證的需要。

2.工藝系統(tǒng)中剩余污泥含量較高，在其化過程中會重新釋放和溶出。同時(shí)由于剩余污泥沉淀性能較好，所以可取化池，直接經(jīng)濃縮壓濾后作為肥料使用。

3.按照供方提供的底腳尺寸設(shè)計(jì)預(yù)埋孔，采用兩次灌漿法。

4.壓濾機(jī)周圍應(yīng)留有足夠空間，以便于操作和維護(hù)保養(yǎng)。

5.濾布的材質(zhì)、規(guī)格按照過濾的物料、壓力、溫度而定，應(yīng)選擇適宜的濾布。

6.要求整齊地排放在機(jī)架上，濾布整齊地排在濾板上，注意濾板間料孔和漂洗孔相對應(yīng)。

7.清水泵、空壓機(jī)、刮沫機(jī)要定期加油潤滑劑，般空壓機(jī)二個(gè)月加次油，半年換次油。

8.釋放器發(fā)生堵塞時(shí)，可打開抽真空閥，使釋放器舌片打開，用清水使其自行清洗，將堵塞物沖洗，然后關(guān)閉此閥，該閥門般只需打開10-20秒。

設(shè)備的安裝及調(diào)試

9.該流程回流污泥全部入?yún)挾危?dāng)厭段存在大量硝鹽時(shí)，反硝化會以有機(jī)物為碳源行反硝化，等脫*后才開始的厭釋放，這就使得厭段行的厭釋放的有效容積大為減少，從而使得除效果較差，而脫效果較好。

10.入氣浮機(jī)的污水必須加，否則效果不理想。

11.定期檢查溶氣罐上安全閥是否工作可靠。

1.接通電源，檢查是否正常。機(jī)械傳動要檢查電機(jī)正反轉(zhuǎn)是否符合要求，減速箱、機(jī)頭油杯機(jī)油是否加滿，絲桿、齒輪潤滑油是否加好。液壓傳動檢查齒輪泵運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常，液壓系統(tǒng)有無泄漏情況，活塞桿出是否平穩(wěn)。

2.工藝在去除污水中有機(jī)碳污染（BOD污染）的同時(shí)，還能有效去除污水中和污染，為污水復(fù)用和源化開辟了新的途徑，它與普通回流污泥法二處理后再行三物化處理相比，不投和運(yùn)行成本低，而且無大量難以處理的化學(xué)污泥，具有良好的環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益。A2/O工藝必然會有很好的發(fā)展應(yīng)用前景。

3.如果好段硝化作用不好，則隨回流污泥入?yún)挾蔚南觖}減少，改善了厭段的厭環(huán)境，使能充分地厭釋放，所以除的效果較好，但由于硝化不*，故脫效果不。所以A2/O工藝在脫除方面不能同時(shí)取得較好的效果。

4.工藝的改措施:針對上述A2/O工藝存在的問題，應(yīng)對該工藝的設(shè)計(jì)和運(yùn)行作如下改：將回流污泥分二特點(diǎn)加入，減少加入到厭段的回流污泥量，從而減少入?yún)挾蔚南觖}和溶解。

4.壓濾機(jī)應(yīng)水平放置在地坪上，后頂板用底腳螺拴固定在基礎(chǔ)上。（注：底腳螺拴般只固定后頂板，因拉干由于板框的壓力產(chǎn)生定的向下彎曲，當(dāng)壓濾機(jī)壓緊工作時(shí)，拉干被拉直，從而產(chǎn)生小量位移，如果兩端同時(shí)固定，有可能導(dǎo)致壓不緊或者損壞機(jī)架。）

6.工藝系統(tǒng)中剩余污泥含量較高，在其化過程中會重新釋放和溶出。同時(shí)由于剩余污泥沉淀性能較好，所以可取化池，直接經(jīng)濃縮壓濾后作為肥料使用。
一體化凈水處理設(shè)備